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问:表面活性剂有何结构特点?  

答:表面活性剂一个显著的特点——具有不对称的分子结构。它的分子由两部分组成,一部分是亲溶剂的,另一部分是憎(疏)溶剂的。由于水是最主要的溶剂,通常表面活性剂都是在水溶液中使用,因此常把表面活性剂的这两部分分别称为亲水基(极性部分)和憎(疏)水剂(非极性部分),疏水基也叫亲油基。表面活性剂的这种特殊结构称为两亲性结构(亲水基亲水,疏水基亲油)。因此表面活性剂是一类两亲化合物。表面活性剂的亲油基一般是由长链烃基构成,结构上差别较小,以碳氢基团为主,要有足够大小,一般在8个碳原子以上。亲水基(极性基)部分基团种类繁多,差别较大,一般为带电的离子基团或不带电的极性基团。例如日常用的肥皂,其分子式为C17H35COONa,其中-C17H35是非极性的,也即是疏水基,而-COONa是极性的亲水基。在水溶液中C17H35COONa电离为C17H35COO-Na+,其主要作用的是C17H35COO-,称为表面活性离子,而Na+则称为反离子。

 

问:表面活性剂的生物降解原理?

答:表面活性剂的生物降解是利用微生物把表面活性剂分解转化为二氧化碳和水的过程。此过程可分为:改变物质特性的初级生物降解;转变成二氧化碳和水等无机物的最终生物降解三个阶段。世界经济合作与发展组织规定:初级生物降解>80%,最终生物降解>70%的表面活性剂才允许使用。降解难易  从表面活性剂的化学结构来看,脂基比芳基、直链比支链易降解;极性基团中羧基、磺酸基、硫酸基和乙氧基易降解。因此,直链烷基化合物、烷基醇聚氧乙烯类化合物、烷基多苷类以及生物表面活性剂易降解。降解机理  表面活性剂生物降解机理各不相同。对于直链烷基苯磺酸钠先是烷烃终端甲基、烷基链逐步连续氧化,然后脱磺基、破苯环,最终降解为二氧化碳、水和硫酸根等产物。烷基醇聚氧乙烯类化合物通常要经酯酶、脱氧酶、醚酶等的作用。展望  随着人类环保意识的增强,设计、生产、使用易生物降解的表面活性剂是今后的发展方向。

 

问:表面活性剂的基本功能有哪些?

答:表面活性剂最基本的功能有两个,第一是在表(界)面上吸附,形成吸附膜(一般是单分子膜);第二是在溶液内部自聚,形成多种类型的分子有序组合体。从这两个功能出发,衍生出表面活性剂的其它多种应用功能。表面活性剂在表(界)面上吸附的结果是降低了表界面张力,改变了体系的表(界)面化学性质。从而使表面活性剂具有起泡、消泡、乳化、破乳、分散、絮凝、润湿、铺展、渗透、润滑、抗静电以及杀菌等功能。

 

问:什么是表面活性剂的临界溶解温度?

答:离子型表面活性剂在水中的溶解度随温度的上升而逐渐增加,当达到某一特定温度时,溶解度即急剧增加,该温度称为临界溶解度,以tk表示。(ttk离子型表面活性剂不再以单个的离子存在,而是若干个离子形成胶团)。当表面活性剂溶液为过饱和状态时,临界溶解温度应是离子型表面活性剂单体、若干个离子形成的胶团、未溶解的表面活性剂固体共存的三相点。

 

问:请问环氧树脂、有机硅、聚氨酯三种灌封胶的区别?

答:以下简单介绍这三种灌封胶的区别,以便大家选择参考之用:1、环氧树脂胶:多为硬性,也有少部分软性。最大优点,对硬质材料粘接力好,灌封后无法打开,硬度高,绝缘性能佳,普通的能耐温100摄氏度以上,加温固化的耐温在150摄氏度左右,也有耐温在300摄氏度以上的,但价位非常贵,一般无法实现大批量产,修复性不好。2、有机硅树脂灌封胶:固化后多为软性,粘接力差;优点,耐高低温,可长期在250摄氏度使用,加温固化型耐温更高,绝缘性能较环氧树脂好,可耐压10000V以上,价格适中,修复性好。3、聚氨酯灌封胶:粘接性介于环氧与有机硅之间,耐温一般,一般不超过100摄氏度,气泡多,一定要真空浇注。优点,耐低温性能好。

 

问:单组份硅胶进行灌封时厚度有要求吗?

答:单组份硅胶的固化速度会随环境中的温度、湿度等使用环境变化,并且不适用于大面积的粘接,用于灌封时厚度不宜超过4mm

 

问:有机硅胶固化是湿度越大越快吗? 

答:使用有机硅胶时,操作环境中的湿度相对越大,固化速度越快;但在湿度超过100%的环境中操作使用或有水滴在没有固化的有机硅表面,会影响固化进行,出现不固化、表面不固化、固化物强度降低等现象。

问:引起加温固化的硅胶中毒不固化的常见物质有哪些?  

答:可加温固化的硅胶接触以下物质可能会出现不固化或固化不完全等现象,这些物质包括:磷、硫、氮化合物、水、有机金属盐等。

 

问:怎么选择合适的环氧胶的固化温度?            

答:环氧胶的流动性、固化速度受环境温度的影响很大,固化温度过低,胶层交联密度过低,固化反应不完全;固化温度过高,易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降。加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散,能有利于形成化学键的作用。双组份环氧胶在固化过程中伴随放热现象,单次的配胶量越大,此现象越明显,建议客户根据自己的情况配胶,最好每次不超过200克。

 

问:常用的胶粘剂加热方法有哪些?                   

答:常见的加热方法有:烘箱直接加热法:用鼓风装置,使其均匀传热。(2) 外加热法:使热量迅速传到胶层内部,大大缩短固化时间。(3)声波加热法:对具有粘弹性的胶粘剂、无溶剂胶液受热固化,不适用于热固性刚性胶。 环氧胶加温固化的温度不应该超过规定温度,否则可能会出现“爆胶”现象。

 

问:什么是胶粘剂的可操作时间? 

答:一般指多组分或单组份胶粘剂混合后或者挤出后至固化到可以进行下一道工序的时间。此段时间内可对浇注或者灌封物料进行休整美化。实际应用中,通常指在一定温度下,混合或挤出的胶料粘度相比初始粘度增加一倍的时间。

 

问:什么是胶粘剂的凝胶时间?

答:凝胶是指颗粒大小在1埃到10埃之间的混合物。高分子溶液和某些溶胶,在适当的条件下,整个体系会转变成一种弹性的半固体状态的稠厚物质,失去流动性。这种现象称为胶凝作用,所形成的产物叫做凝胶或冻胶. 一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。在聚氨酯(PU)发泡体系中,凝胶时间又称不粘时间,是指从试样混合开始至泡沫表面开始不粘手的时间

 

问:什么是胶粘剂固化物的热变形温度(HDT)?

答:胶粘剂固化物在高温且受压力下开始变形且机械性能明显下降时的温度,一般以热变形温度来表示固化物的短期耐热性。若考虑安全系数,短期使用之最高温度应保持低于热变形温度10℃左右,以确保不致因温度而使材料变形。

 

问:胶粘剂使用的注意事项? 

答:一般需注意以下事项:

1.AB组份的胶黏剂,在配比时,请按说明书的要求配比;       

2.AB组份的胶黏剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化;

3.被粘物一定要清洗干净,不能有水份(除水下固化胶);                                

4.为达到粘接强度高,被粘物尽量打磨;  

5.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低;  

6.胶黏剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属快速固化,一般不宜超过2分钟;  

7.如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.5mm为好,越厚粘接效果越差;

8.粘接物体时,最好施压或用夹具固定;                                             

9.为使强度更高,粘接后最好留置24小时;

10.单组份溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀;

11.对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘合。

 

 

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